Ductos tdc Chile

COMPONENTES DEL SISTEMA TDC:

1. Cuerpo del ducto rectangular: El ducto se fabrica doblando lámina metálica (galvanizada, negra o inoxidable) para formar las cuatro caras del conducto rectangular. Las esquinas longitudinales se unen mediante soldadura continua o sistema de engatillado tipo Pittsburgh. El resultado es un conducto rectangular rígido en longitudes estándar de 1.22 metros (4 pies) o 2.44 metros (8 pies).

2. Flanges transversales: En ambos extremos del ducto se forma un flange: una pestaña de aproximadamente 25-35 milímetros de ancho doblada a noventa grados hacia afuera en todo el perímetro. Este flange proporciona superficie plana para apoyo de la junta hermética y para el apernado. La formación del flange se realiza con máquinas dobladoras especializadas que garantizan ángulo preciso y uniformidad en todo el perímetro.

3. Corners TDC: Los corners son piezas angulares metálicas que se instalan en las cuatro esquinas del ducto. Cada corner tiene forma de «L» con orificios pre-perforados para tornillos. Los corners cumplen tres funciones críticas:

• Rigidez estructural: Refuerzan las esquinas del ducto rectangular, evitando deformaciones
• Puntos de unión: Permiten apernar dos secciones de ducto mediante tornillos que atraviesan ambos corners
• Distribución de cargas: Distribuyen las tensiones mecánicas uniformemente en la esquina

Los corners se fabrican típicamente en calibre más grueso que el cuerpo del ducto (calibre 20 o 18) para mayor resistencia. Existen corners estándar de 2 huecos (para ductos pequeños) y corners reforzados de 4 huecos (para ductos grandes o alta presión).

4. Junta hermética: Entre los flanges de dos secciones consecutivas se coloca una junta de material elastomérico, típicamente neopreno o EPDM, con espesor de 3-6 milímetros. La junta cubre todo el perímetro del ducto y, al apretar los tornillos de los corners, se comprime creando un sello hermético.