Sistemas de Extracción de Gases de Escape en Chile - Soluciones Industriales 200° a 700° C.

Un sistema de extracción de gases de escape completo requiere múltiples componentes integrados. Entender cada uno permite dimensionar correctamente el presupuesto y especificar adecuadamente.

COMPONENTE 1: BRAZOS EXTRACTORES O CARRETES (Punto de captura)

Brazos articulados profesionales:

Brazo estándar 4 metros alcance:

• Material: Aluminio anodizado o acero galvanizado
• Manguera interna: Fibra vidrio + alambre acero, Ø 100-125mm
• Temperatura soportada: 250-300°C
• Articulaciones: 3-4 codos con freno de fricción
• Montaje: Riel de techo o soporte mural
• Precio: 1,800,000-2,800,000 CLP por brazo

Brazo premium 5 metros alcance:

• Material: Aleación aluminio reforzado
• Manguera interna: Alta temperatura 350°C, anti-chispa
• Articulaciones: 5 codos con sistema de balanceo neumático (auto-soporte)
• Indicador LED de temperatura excesiva
• Precio: 3,200,000-4,500,000 CLP por brazo

Carretes enrolladores:

Carrete manual básico:

• Manguera 8 metros Ø 100mm
• Enrollado por resorte tensor
• Montaje pared o techo
• Precio: 850,000-1,350,000 CLP por carrete

Carrete motorizado:

• Manguera 10 metros Ø 125mm
• Motor eléctrico 220V con control remoto
• Sensor de fin de carrera automático
• Precio: 1,650,000-2,400,000 CLP por carrete

COMPONENTE 2: ADAPTADORES Y BOQUILLAS

Cada brazo o carrete necesita boquilla que se conecta al tubo de escape del vehículo.

Set adaptadores universales:

• 6-8 conos de diferentes diámetros: 32mm hasta 102mm
• Cubren 95% de vehículos livianos y medianos
• Material: Caucho nitrilo resistente temperatura
• Precio: 85,000-145,000 CLP por set completo

Adaptadores especiales:

• Doble escape (deportivos, algunos V6/V8): 120,000-180,000 CLP
• Escapes rectangulares (algunos europeos): 95,000-135,000 CLP
• Vehículos pesados (buses, camiones) Ø 110-150mm: 165,000-245,000 CLP

COMPONENTE 3: DUCTOS DE CONDUCCIÓN

Los ductos transportan gases desde brazos/carretes hasta el extractor.

Ductos principales (colectores):

Material estándar: Acero galvanizado calibre 22-20

• Ducto Ø 200mm: 22,000-29,000 CLP/metro lineal
• Ducto Ø 250mm: 28,000-36,000 CLP/metro lineal
• Ducto Ø 315mm: 35,000-46,000 CLP/metro lineal
• Ducto Ø 400mm: 48,000-62,000 CLP/metro lineal

Material premium: Acero inoxidable AISI 304 (mayor durabilidad en ambientes corrosivos)

• Ducto Ø 200mm: 58,000-76,000 CLP/metro lineal
• Ducto Ø 315mm: 92,000-118,000 CLP/metro lineal

Accesorios de ductos:

• Codo 90° Ø 250mm: 38,000-52,000 CLP
• Derivación «Y» Ø 315mm: 85,000-115,000 CLP
• Compuerta regulación Ø 250mm: 65,000-88,000 CLP

Cantidad necesaria: Taller típico 4 brazos requiere 40-60 metros lineales de ductos + 8-12 accesorios. Costo ductos completo: 2,200,000-3,800,000 CLP

COMPONENTE 4: EXTRACTOR / VENTILADOR

El corazón del sistema. Debe generar suficiente caudal y presión estática para succionar gases.

Extractores centrífugos industriales:

Capacidad pequeña (1-2 brazos):

• Caudal: 2,500-3,500 m³/h
• Presión estática: 250-350 Pa
• Motor: 1.5-2.0 HP monofásico
• Precio: 850,000-1,250,000 CLP

Capacidad mediana (3-4 brazos):

• Caudal: 4,500-6,000 m³/h
• Presión estática: 400-550 Pa
• Motor: 3.0-5.0 HP trifásico
• Precio: 1,650,000-2,400,000 CLP

Capacidad grande (5-8 brazos):

• Caudal: 8,000-12,000 m³/h
• Presión estática: 600-800 Pa
• Motor: 7.5-10 HP trifásico
• Precio: 2,800,000-4,200,000 CLP

Capacidad industrial (>8 brazos o rejillas piso):

• Caudal: 15,000-30,000 m³/h
• Presión estática: 800-1,200 Pa
• Motor: 15-25 HP trifásico
• Precio: 5,500,000-9,800,000 CLP

Características importantes extractor:

• Construcción: Carcasa acero al carbono o aluminio, rodete balanceado dinámicamente
• Rodamientos: Blindados de larga duración (20,000-30,000 horas)
• Aislamiento acústico: Gabinete insonorizado reduce ruido a 65-72 dB(A)
• Variador de frecuencia (VFD): Permite ajustar velocidad según brazos en uso, ahorro 30-50% energía
• Amortiguadores antivibratorios: Soportes de neopreno reducen transmisión de vibración a estructura

COMPONENTE 5: CHIMENEA DE DESCARGA EXTERIOR

Los gases deben expulsarse al exterior cumpliendo normativas ambientales.

Chimenea vertical estándar:

• Material: Acero galvanizado calibre 20
• Altura mínima sobre techo: 1.5-3.0 metros (según normativa municipal)
• Diámetro según caudal: Ø 315-500mm
• Sombrerete anti-lluvia y anti-retorno
• Precio instalada: 380,000-680,000 CLP

Chimenea con silenciador:

• Incorpora cámara de expansión que reduce ruido de descarga
• Recomendado en zonas residenciales
• Reducción sonora: 10-15 dB(A)
• Precio instalada: 650,000-1,050,000 CLP

Normativa descarga:

• Debe ubicarse a mínimo 3 metros de ventanas, puertas o tomas de aire
• Altura suficiente para que gases se dispersen (no afecten vecinos)
• Algunas municipalidades requieren autorización ambiental si caudal >10,000 m³/h

COMPONENTE 6: SISTEMA ELÉCTRICO Y CONTROLES

Tablero de control básico:

• Partidor magnético con protección térmica
• Interruptor on/off
• Luz piloto operación
• Precio: 180,000-280,000 CLP

Tablero de control avanzado:

• Variador de frecuencia (VFD) para ajuste velocidad
• Control automático: sensores detectan conexión de brazo y activan extractor
• Timer programable
• Protecciones: sobrecarga, cortocircuito, falta de fase
• Precio: 550,000-950,000 CLP

Sensores automáticos (opcional):

• Sensores magnéticos en cada brazo detectan cuando está conectado
• Sistema activa extractor solo con brazos en uso
• Ahorro energético 40-60% vs operación continua
• Precio: 280,000-420,000 CLP por brazo

COMPONENTE 7: INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

La instalación profesional es crítica para eficiencia y seguridad del sistema.

Incluye:

• Montaje de brazos/carretes en techo o mural
• Instalación completa de ductos con soportería antisísmica
• Montaje extractor en ubicación adecuada (exterior o sala de máquinas)
• Construcción chimenea con perforación de techumbre
• Instalación eléctrica completa con tablero
• Sellado hermético de uniones
• Balanceo y prueba de caudal
• Capacitación a mecánicos sobre uso correcto

Costo instalación: Representa 30-45% del costo de materiales según complejidad.

Sistema pequeño (2 brazos): 1,800,000-2,600,000 CLP instalación Sistema mediano (4 brazos): 3,200,000-4,800,000 CLP instalación Sistema grande (8 brazos): 5,500,000-8,500,000 CLP instalación

PRESUPUESTO TOTAL EJEMPLO:

Taller mecánico 4 bahías – Sistema completo:

• 4 brazos articulados 4m: 4 × 2,300,000 = 9,200,000 CLP
• 4 sets adaptadores: 4 × 110,000 = 440,000 CLP
• Ductos 50 metros + accesorios: 2,800,000 CLP
• Extractor 6,000 m³/h: 2,000,000 CLP
• Chimenea descarga: 480,000 CLP
• Tablero control básico: 220,000 CLP
• Subtotal materiales: 15,140,000 CLP
• Instalación (38%): 5,753,000 CLP
• TOTAL PROYECTO: 20,893,000 CLP

Costo por bahía equipada: 5,223,000 CLP

El dimensionamiento correcto del sistema de extracción es crítico: subdimensionar genera captura ineficiente de gases (riesgo para trabajadores), sobredimensionar desperdicia inversión y energía. El cálculo se basa en dos métodos: por número de vehículos simultáneos o por renovaciones de aire del taller.

MÉTODO 1: CÁLCULO POR VEHÍCULOS SIMULTÁNEOS (Método directo – recomendado)

Este método calcula el caudal necesario según cantidad y tipo de vehículos que operarán simultáneamente con motor encendido.

Caudales de extracción recomendados por tipo de vehículo:

Vehículos livianos (automóviles, camionetas pickup):

• Motor gasolina: 600-800 m³/h por vehículo
• Motor diesel: 800-1,000 m³/h por vehículo (mayor generación de hollín)
• Promedio: 750 m³/h por vehículo liviano

Vehículos medianos (furgones, vans, camionetas 3/4):

• Motor gasolina: 900-1,200 m³/h por vehículo
• Motor diesel: 1,200-1,500 m³/h por vehículo
• Promedio: 1,200 m³/h por vehículo mediano

Vehículos pesados (camiones, buses, maquinaria):

• Motor diesel estándar: 1,500-2,000 m³/h por vehículo
• Motor diesel gran cilindrada (>10 litros): 2,000-2,500 m³/h
• Promedio: 1,800 m³/h por vehículo pesado

Fórmula básica:

Caudal total (m³/h) = (N₁ × 750) + (N₂ × 1,200) + (N₃ × 1,800) × Factor de seguridad

Donde:

• N₁ = Número de vehículos livianos simultáneos
• N₂ = Número de vehículos medianos simultáneos
• N₃ = Número de vehículos pesados simultáneos
• Factor de seguridad = 1.15-1.25 (15-25% adicional)

Ejemplos prácticos:

Ejemplo 1: Taller mecánico general 4 bahías (solo vehículos livianos)

Operación típica: 3 vehículos con motor encendido simultáneamente (el cuarto en reparación sin motor)

Caudal = 3 vehículos × 750 m³/h × 1.20 (factor seguridad) Caudal = 2,250 × 1.20 = 2,700 m³/h requerido

Selección extractor: 3,000-3,500 m³/h Brazos necesarios: 4 brazos (uno por bahía, aunque solo 3 operan simultáneamente) Caudal por brazo: 750-875 m³/h

Ejemplo 2: Taller mixto 6 bahías (4 livianos + 2 medianos)

Operación pico: 3 livianos + 1 mediano simultáneos

Caudal = (3 × 750) + (1 × 1,200) × 1.20 Caudal = 3,450 × 1.20 = 4,140 m³/h requerido

Selección extractor: 4,500-5,000 m³/h Brazos necesarios: 6 brazos Distribución: 4 brazos livianos (750 m³/h) + 2 brazos medianos (1,200 m³/h)

Ejemplo 3: Taller camiones pesados 3 bahías

Operación típica: 2 camiones simultáneos

Caudal = 2 vehículos × 1,800 m³/h × 1.25 Caudal = 3,600 × 1.25 = 4,500 m³/h requerido

Selección extractor: 5,000-6,000 m³/h Brazos necesarios: 3 brazos reforzados para pesados

MÉTODO 2: CÁLCULO POR RENOVACIONES DE AIRE DEL TALLER (Método complementario)

Este método considera el volumen total del taller y aplica renovaciones de aire por hora (ACH – Air Changes per Hour) según normativa de ventilación industrial.

Fórmula:

Caudal (m³/h) = Largo (m) × Ancho (m) × Alto (m) × ACH

Renovaciones de aire recomendadas talleres mecánicos:

Taller con extracción localizada (brazos/carretes conectados a escapes):

• ACH = 6-10 renovaciones/hora (ventilación general mínima)
• La extracción localizada captura >95% de gases directamente
• Las renovaciones generales diluyen gases fugitivos residuales

Taller con extracción perimetral (rejillas piso, sin conexión directa):

• ACH = 20-30 renovaciones/hora
• Mayor caudal necesario porque captura es menos eficiente

Taller sin extracción específica (ILEGAL, solo referencia):

• ACH = 40-60 renovaciones/hora
• Altísimo caudal necesario, ineficiente, NO cumple normativa DS 594

Ejemplo cálculo por renovaciones:

Taller 15m largo × 8m ancho × 4m alto = 480 m³ volumen

Con extracción localizada: 480 m³ × 8 ACH = 3,840 m³/h ventilación general

Este caudal es ADICIONAL a la extracción localizada de gases, o puede ser cubierto parcialmente por el mismo sistema si se dimensiona generosamente.

MÉTODO INTEGRADO (Recomendación profesional):

Paso 1: Calcular caudal por vehículos simultáneos (Método 1) Paso 2: Calcular caudal por renovaciones de aire (Método 2) Paso 3: Tomar el MAYOR de ambos valores Paso 4: Agregar 15-20% factor de seguridad Paso 5: Seleccionar extractor comercial con capacidad igual o superior

Ejemplo integrado – Taller 4 bahías:

Método 1 (vehículos): 2,700 m³/h Método 2 (renovaciones): 3,840 m³/h Mayor valor: 3,840 m³/h Con factor seguridad 20%: 3,840 × 1.20 = 4,608 m³/h

Selección: Extractor 5,000-6,000 m³/h

CONSIDERACIONES ESPECIALES:

Talleres con puertas/ventanas abiertas:

• Reducir ACH en 20-30% (ingreso de aire fresco natural)
• Mantener caudal por vehículos sin reducción

Talleres herméticos (invierno, aire acondicionado):

• Aumentar ACH en 10-15%
• Considerar sistema de aire de reposición temperado

Talleres con alta carga térmica (soldadura, pintura):

• Aumentar ACH en 25-40%
• Sistema combinado: extracción gases + ventilación general

Altitud >2,000 msnm:

• Aumentar caudal 10-15% (menor densidad aire, menor eficiencia captura)

CAUDAL DE DUCTOS Y VELOCIDADES:

Una vez determinado el caudal total, dimensionar ductos para velocidades adecuadas:

Velocidad recomendada ductos extracción gases:

• Brazos individuales: 12-18 m/s (alta velocidad mantiene arrastre)
• Ductos colectores: 15-20 m/s
• Ducto principal a extractor: 18-25 m/s

Velocidades menores (<12 m/s) permiten que hollín y partículas se depositen en ductos, generando acumulación y riesgo de incendio.

Diámetros ductos según caudal:

El costo de un sistema de extracción varía significativamente según tamaño del taller, tipo de sistema, calidad de componentes y complejidad de instalación. Presentamos rangos de inversión para diferentes configuraciones típicas en Chile 2025.

CONFIGURACIÓN 1: TALLER PEQUEÑO (1-2 BAHÍAS)

Descripción:

• Mecánica rápida, taller especializado neumáticos o frenos
• 1-2 vehículos livianos operando ocasionalmente
• Sistema básico con carretes enrollables

Componentes:

• 2 carretes enrollables manuales con manguera 8m
• Set adaptadores universales (2 sets)
• 15 metros ductos galvanizados Ø 200mm
• Extractor centrífugo 2,500 m³/h, 1.5 HP
• Chimenea descarga estándar
• Tablero control básico on/off
• Instalación completa

Inversión total: 3,800,000-5,500,000 CLP Costo por bahía: 1,900,000-2,750,000 CLP

Plazo instalación: 3-5 días laborables Consumo eléctrico operación: 1.5 kW (180 kWh/mes uso 6h/día × 20 días) Costo eléctrico mensual: 21,960 CLP

CONFIGURACIÓN 2: TALLER MEDIANO (3-4 BAHÍAS)

Descripción:

• Taller mecánico general, concesionario pequeño
• 2-3 vehículos livianos simultáneos típico
• Sistema de brazos articulados o carretes motorizados

Componentes:

• 4 brazos articulados 4m alcance O 4 carretes motorizados
• 4 sets adaptadores universales
• 45 metros ductos galvanizados Ø 250-315mm con accesorios
• Extractor centrífugo 5,000 m³/h, 3-5 HP
• Chimenea descarga con silenciador
• Tablero control con timer
• Instalación completa

Inversión total: 12,500,000-18,500,000 CLP Costo por bahía: 3,125,000-4,625,000 CLP

Opciones:

• Sistema básico con carretes: 12,500,000-15,000,000 CLP
• Sistema premium con brazos: 15,500,000-18,500,000 CLP

Plazo instalación: 7-10 días laborables Consumo eléctrico: 4.0 kW (480 kWh/mes) Costo eléctrico mensual: 58,560 CLP

CONFIGURACIÓN 3: TALLER GRANDE (5-8 BAHÍAS)

Descripción:

• Concesionario automotriz, taller flota empresas
• 4-6 vehículos livianos/medianos simultáneos
• Sistema profesional brazos articulados

Componentes:

• 8 brazos articulados 4-5m alcance (4 livianos + 4 medianos)
• 8 sets adaptadores (4 universales + 4 reforzados)
• 80 metros ductos galvanizados Ø 315-400mm
• Extractor centrífugo 10,000 m³/h, 7.5-10 HP
• Chimenea industrial con silenciador
• Tablero control automático con sensores
• Sistema de aire de reposición (opcional)
• Instalación completa

Inversión total: 24,000,000-35,000,000 CLP Costo por bahía: 3,000,000-4,375,000 CLP

Opciones premium:

• Brazos con balanceo neumático: +4,000,000-6,000,000 CLP
• Sistema automatizado con sensores: +2,500,000-3,800,000 CLP
• Variador de frecuencia (ahorro energético): +1,200,000-1,800,000 CLP
• Ductos acero inoxidable (mayor durabilidad): +6,000,000-9,000,000 CLP

Plazo instalación: 12-18 días laborables Consumo eléctrico: 8.5 kW (1,020 kWh/mes) Costo eléctrico mensual: 124,440 CLP

CONFIGURACIÓN 4: TALLER VEHÍCULOS PESADOS (3-5 BAHÍAS)

Descripción:

• Taller camiones, buses, maquinaria pesada
• 2-3 vehículos diesel pesados simultáneos
• Sistema reforzado alta capacidad

Componentes:

• 5 brazos articulados reforzados 5-6m alcance
• 5 sets adaptadores especiales para pesados (Ø 110-150mm)
• 60 metros ductos reforzados Ø 400mm
• Extractor industrial 12,000 m³/h, 15 HP trifásico
• Chimenea industrial altura 4-5m
• Tablero control trifásico con protecciones
• Estructura soporte reforzada (techumbre pesada)
• Instalación especializada

Inversión total: 28,000,000-42,000,000 CLP Costo por bahía: 5,600,000-8,400,000 CLP

Consideraciones especiales:

• Brazos más robustos y largos (vehículos altos)
• Extractores mayor potencia (motores diesel generan más hollín)
• Ductos diámetro mayor (mayor caudal por vehículo)

Plazo instalación: 15-22 días laborables Consumo eléctrico: 13.0 kW (1,560 kWh/mes) Costo eléctrico mensual: 190,320 CLP

CONFIGURACIÓN 5: PLANTA REVISIÓN TÉCNICA (6-10 LÍNEAS)

Descripción:

• Inspección técnica vehicular continua
• Múltiples vehículos estacionados encendidos simultáneamente
• Sistema mixto: carretes en líneas de inspección + extracción general

Componentes:

• 10 carretes enrollables motorizados
• 10 sets adaptadores universales
• 120 metros ductos colectores Ø 400-500mm
• 2 extractores industriales 12,000 m³/h c/u (redundancia)
• Sistema extracción general taller (adicional)
• Chimeneas industriales dobles
• Tablero control automático integrado con líneas
• Instalación completa certificada

Inversión total: 38,000,000-58,000,000 CLP Costo por línea: 3,800,000-5,800,000 CLP

Plazo instalación: 20-30 días laborables Consumo eléctrico: 22.0 kW (2,640 kWh/mes) Costo eléctrico mensual: 322,080 CLP

DESGLOSE PORCENTUAL INVERSIÓN (Taller mediano 4 bahías ejemplo):

FACTORES QUE AUMENTAN EL COSTO:

+15-25%: Taller con altura de techo >5 metros (requiere andamios, equipos elevación) +20-35%: Instalación en taller operativo (trabajo nocturno/fines de semana para no interrumpir operación) +10-18%: Ductos largo recorrido >80 metros (más material, más soportería) +25-40%: Obra civil adicional (perforaciones múltiples, refuerzo estructural techo) +30-50%: Zonas remotas (fletes, movilización técnicos especialistas)

FACTORES QUE REDUCEN EL COSTO:

-12-20%: Instalación obra nueva (antes de terminar taller, sin interferencias) -8-15%: Compra múltiples sistemas (2-3 sucursales simultáneas, economía escala) -10-18%: Sistema básico sin automatización -15-25%: Uso de componentes nacionales vs importados (menor calidad pero funcionales)

FINANCIAMIENTO DISPONIBLE:

Crédito directo proveedor:

• Pie: 30-40%
• Plazo: 12-24 meses
• Tasa: 1.2-1.8% mensual

Leasing equipamiento:

• Pie: 20-30%
• Plazo: 24-36 meses
• Tasa: 0.8-1.3% mensual
• Ventaja: equipo como activo depreciable

Financiamiento CORFO (Línea Equipamiento):

• Tasa subsidiada: 0.4-0.7% mensual
• Plazo: hasta 48 meses
• Requiere: Empresa formal, proyecto aprobado

RETORNO DE INVERSIÓN:

Vía cumplimiento normativo (evitar multas/clausuras):

• Multa DS 594: 10-60 UTM = 600,000-3,600,000 CLP
• Clausura 30 días: Pérdida ingresos 8,000,000-25,000,000 CLP (taller mediano)
• ROI inmediato por evitar sanciones

Vía productividad:

• Ambiente laboral saludable → Menor ausentismo (15-25% reducción)
• Trabajadores sin síntomas (dolor cabeza, náuseas) → Mayor productividad (8-12% aumento)
• Recuperación inversión: 3-5 años vía mayor eficiencia

Vía imagen corporativa:

• Taller certificado DS 594 → Acceso a licitaciones públicas
• Clientes corporativos prefieren proveedores con cumplimiento normativo
• Difícil cuantificar pero impacto significativo en ventas